要實施工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，應該從哪里入手？如何擁抱這個必然發(fā)生的未來？
我覺得大家大可不必焦慮，在我看來真正的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)還沒有真正開始，所有一切都在從各個角度進行一些探索和準備，每一個企業(yè)可以找到自身的切入點進行嘗試。
在這個過程當中，有幾個關鍵方向倒是需要密切把握和關注的。
首先，我們需要問自己，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)和我們的現(xiàn)有產(chǎn)品之間是什么關系？如果工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)要大行其道的話，每一個產(chǎn)品必須和嵌入式的芯片整合在一起，產(chǎn)品的整體，乃至產(chǎn)品的各個細分的模塊，都應該可以被標識、被追蹤、被管理，而且是全生命周期的整體性管理。
在這個基礎上才能建立起完全新型的產(chǎn)品設計庫和數(shù)據(jù)庫，我們才能進入工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的全流程管理環(huán)節(jié)。
德國人將智能工廠和智能生產(chǎn)作為他們未來工業(yè)智能化的關鍵所在。在智能工廠里他們特別關注圍繞產(chǎn)品的設計、生產(chǎn)的設計、工程的設計，以及最終產(chǎn)品的制造，這一過程實際上是融合了產(chǎn)品智能化，設計虛擬化和生產(chǎn)自動化的全過程。
在我們完成了第一步產(chǎn)品的智能化嵌入，以及身份識別之后，我們才有可能進入真正的虛擬化設計環(huán)節(jié)。
所謂虛擬化設計就是用盡量多的軟件來完成原有的產(chǎn)品設計、樣品制造、性能測試，乃至各種模擬和仿真。在這一方面?zhèn)鹘y(tǒng)的自動化軟件、仿真軟件可以發(fā)揮巨大的作用，他們只要和我們新的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)理念整合在一起就夠了。
但是真正意義上的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理和產(chǎn)品生命周期管理，需要企業(yè)在管理上和設計流程上進行很大的改變，而這一方面當今的很多中國企業(yè)其實并沒有準備好。
虛擬化設計環(huán)節(jié)完成之后就可以進入自動化的制造環(huán)節(jié)，在這一環(huán)節(jié)德國人給出了一個非常有意思的概念叫做“自己生產(chǎn)自己”。
其實當所有的零部件被賦予標簽，在設計環(huán)節(jié)賦予了它準確的產(chǎn)品身份和出廠場景的設定之后，生產(chǎn)線和被生產(chǎn)的產(chǎn)品之間的對話就是自然發(fā)生的事情了。
這時機器人的介入，包括生產(chǎn)機器人、運輸機器人，還有智能庫存的管理就變得順理成章。這種高度自動化的生產(chǎn)將使生產(chǎn)效率和生產(chǎn)的柔性化得到極大的提高。
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